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生产高铝砖的泥料是如何配置的

2018-11-3 9:23:38      点击:
    高铝砖属于硅酸铝质耐火砖,因使用温度高,耐压强度高,对酸碱化学侵蚀抵抗力强等优点,使用用途比较广泛,高铝砖质量的优劣主要与泥料的配置、成型压力、烧成温度等多方面有影响,河南正耐耐材耐火砖厂家小编为你们介绍生产高铝砖的泥料是如何配置的。
    在选择颗粒配比的前一套工序是确定选择哪种结合剂,结合剂材料要备好。软质粘土具有较好的可塑性,因此,制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是,粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离AL2O3在1200℃发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨涨,导致气孔率增大,强度降低。因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。
    此外也可采用高铝矾土微粉作结合剂或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。
 
    高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40~50%(对于异型制品,粗颗粒上限可降低至2~1mm)。中间颗粒大小1~0.1mm,加入量以10~20%为宜;0.1mm的细粉加入量应控制在40~50%。
    生产实践表明,适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆密度,且易于成型。烧成时物料周围的二次莫来石化反应较弱,易于烧结。但是,放大颗粒尺寸也有一定限度。如果放大到5mn易产生缺边掉角现象,且组织均匀程度受到影响。所以大颗粒尺寸以3mm为宜。
    配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度。由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要。但是细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加,因此细粉加入量以40~50%为宜。
    中间颗粒既不起粗颗粒的骨架作用,也不具有细粉的烧结作用。因此,中间颗粒的加入量通常限制在最低数量。但是不能全部取消中间颗粒。如果取消制品烧后易产生龟裂,外观质量不好而且给物料处理带来一定困难,一般来说,中间颗粒加入量以10%为宜。
    选择好各种颗粒的大小配比和结合剂后,加可以开始混合开始制备泥料。首先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的,泥浆密度为1.50`1.6g/cm3 ,温度50~70℃。泥料是在湿碾机中制备的。制备程序如下:按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机,加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液,混练2min后加入筒磨粉,再混练10~20min。
    泥料水分应符合下列要求:一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%,手工成型单重大于60kg的高铝砖9.2~9.7%,小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。
    泥料混合好后应进行困料。困料条件:温度15~30℃,相对湿度80%以上,时间大于20小时。困料期间应采用湿麻袋盖好,以减少水分蒸发。

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